Oferta

Firma ICI CALDAIE , to fachowcy od doskonałych rozwiązań.

Specjaliści w zakresie projektowania i produkcji kompletnych systemów termicznych high-tech.

Wieloletnie doświadczenie ICI CALDAIE, pomaga nam wykonywać zaawansowane technicznie instalacje, które są w stanie sprostać wszelkim potrzebom związanym z zarządzaniem, monitorowaniem i konserwacją proponowanych przez nas systemów energetycznych. Wychodząc na przeciw potrzebom, współpracujemy z klientami, znajdując rozwiązania odpowiednie dla bezpieczeństwa, oszczędności i ochrony środowiska.

ICI CALDAIE to jeden z większych Włoskich producentów, który może pochwalić się ogromnymi zdolnościami produkcyjnymi dzięki ponad 30 000 metrów kwadratowych powierzchni hal, wyposażonych w jedne z najbardziej zaawansowanych urządzeń i maszyn do produkcji kotłów.

ICI CALDAIE, produkuje kotły parowe płomieniówkowe z trój-ciągowym lub rewersyjnym przepływem spalin . W ofercie znajdują się urządzenia do produkcji pary pod niskim i wysokim ciśnieniem.

Wszystkie kotły można łączyć z globalnymi systemami bezpieczeństwa (GSS), co pozwala na pracę bezobsługową (do 72 godzin ).

Oferujemy kotły o wydajnościach od 50 do 32 000 kg pary / h.

Specyfika przemysłowych parowych kotłów grzewczych

Kotły parowe są niezastąpione w wielu gałęziach przemysłu. Ich główną funkcją jest produkcja pary wodnej, która jest wykorzystywana jako źródło energii, medium grzewcze lub czynnik w procesach technologicznych. Konstrukcja tych urządzeń bazuje na zaawansowanych technologiach, które pozwalają na efektywne i bezpieczne generowanie pary pod wysokim ciśnieniem. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych materiałów i komponentów kotły parowe charakteryzują się wysoką wydajnością, trwałością oraz minimalizacją ryzyka awarii. Ich specyfika polega również na możliwości dostosowania do różnych potrzeb, co jest szczególnie ważne w przypadku złożonych instalacji przemysłowych. Kotły te są nie tylko niezawodne, ale również ekologiczne, ponieważ nowoczesne systemy spalania pozwalają na znaczne ograniczenie emisji szkodliwych substancji do atmosfery. Podobne zalety cechują inne kotły z naszej oferty – kotły diatermiczne.

Zastosowanie parowych kotłów grzewczych

Parowe kotły grzewcze znajdują szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy czy tekstylny, gdzie niezbędna jest stabilna i kontrolowana produkcja pary. W energetyce kotły te są wykorzystywane do produkcji pary służącej do napędzania turbin i generowania energii elektrycznej. W sektorze budowlanym pary wodna jest używana do ogrzewania pomieszczeń oraz w procesach technologicznych wymagających wysokiej temperatury. Dzięki swojej wszechstronności i możliwości dostosowania do specyficznych potrzeb parowe kotły grzewcze są niezastąpionym elementem nowoczesnych instalacji przemysłowych, zapewniając efektywność, niezawodność i ekonomiczność w wielu branżach.

Zobacz więcej

Kocioł diatermiczny, jest głównym elementem systemu grzewczego wykorzystującego jako nośnik energii, oleje termalne. Podgrzany olej termalny cyrkuluje w obiegu grzewczym, dostarczając energię różnym odbiornikom ciepła.Kotły diatermiczne

W otwartym (bezciśnieniowym) systemie grzewczym z olejem termalnym, możemy uzyskiwać temperatury do 300 oC.

W zamkniętym (ciśnieniowym) systemie grzewczym, możemy uzyskiwać temperatury do 400 oC.    

Ostatnimi czasy podgrzewacze oleju termalnego zyskują coraz większe grono swoich zwolenników, stanowiąc jeden z najczęściej wybieranych produktów w kategorii grzewczej, przy zapotrzebowaniu na ciepło o wysokiej temperaturze.

Tego typu instalację stosuje się np. w zakładach przemysłu spożywczego do zasilania urządzeń do smażenia lub pieczenia.

Zasady funkcjonowania tego rodzaju podgrzewaczy, nie są tak naprawdę bardzo skomplikowane. Olej termalny , krąży w obiegu – wężownicy ogrzewanej płomieniem palnika oraz powstającymi w wyniku tego procesu spalinami. Kolejno wędruje on do różnych odbiorników  ciepła, poprzez niskociśnieniową sieć instalacyjną.

Opisywany układ obiegu paliwa termalnego posiada szereg zalet, które odróżniają go od innego rodzaju systemów energetycznych.

Do jego użytkowania nie jest wymagane przeprowadzanie dalszych procesów związanych z uzdatnianiem wody, ani też stosowanie jakiegokolwiek rodzaju chemikaliów.

Kotły diatermiczne 1

Nie ma też potrzeby odprowadzania powstających w procesie wytwarzania energii ścieków, co nie generuje dodatkowych kosztów.

Użycie oleju termalnego zapobiega też niebezpieczeństwu zamarzania instalacji i znajdujących się w niej substancji.

Kotły diatermiczne 2Jak w większości przypadków nowoczesnych kotłów i instalacji energetycznych, kotły wykorzystujące nośniki termalne, wydzielają do atmosfery zdecydowanie mniejsze ilości szkodliwych substancji w postaci dwutlenku węgla oraz tlenków azotu, co przyczynia się dla ochrony stanu środowiska naturalnego. Elementy konstrukcyjne, z których są one budowane wykonane zostały z tego rodzaju materiałów, które nie są szczególnie narażone na działanie panujących w układzie warunków termicznych, dzięki czemu nie ulegają one szybkiemu zużyciu lub zniszczeniu oraz mogą być wykorzystywane i eksploatowane przez długi okres użytkowania.

W wykonywanych przez nas kotłowniach, wykorzystujemy kotły diatermiczne , produkowane przez włoską firmę  OP-PANINI Srl. .

Panini produkuje kotły w wersji poziomej (typ DTO) o mocach od 116 kW do 3500 kW  oraz w wersji pionowej (typ DTV) o mocach od 116 kW do 2000 kW.

Do kotłów stosujemy palniki nadmuchowe gazowe i olejowe firmy CIB Unigas. Palniki te spełniają wymagania, związane z emisją spalin .

Aby poprawić ekonomię pracy kotła, na przewodzie spalinowym, stosujemy wymienniki ciepła, umożliwiające wykorzystanie ciepła spalin, do podgrzewania np. wody użytkowej.

Kotły diatermiczne 3

Charakterystyka kotłów diatermicznych

Kotły diatermiczne, znane również jako kotły na olej przewodzący ciepło, stanowią kluczowy element w wielu gałęziach przemysłu, gdzie wymagana jest precyzyjna kontrola temperatury. Ich główną zaletą jest możliwość osiągnięcia bardzo wysokich temperatur przy relatywnie niskim ciśnieniu, co znacząco zwiększa bezpieczeństwo operacyjne. Dzięki zastosowaniu specjalnego oleju diatermicznego, który jest medium przewodzącym ciepło, kotły te mogą efektywnie i równomiernie rozprowadzać ciepło, co jest niezwykle ważne w procesach wymagających stabilnych warunków termicznych. Ponadto charakteryzują się wysoką efektywnością energetyczną. Przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i mniejsze obciążenie środowiska. Kotły diatermiczne są również stosunkowo łatwe w obsłudze i konserwacji, co dodatkowo podnosi ich atrakcyjność. Warto wspomnieć, że oferujemy też budowę kotłowni parowych.

Zastosowanie kotłów na olej diatermiczny

Kotły na olej diatermiczny znajdują szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, farmaceutyczny, tekstylny oraz przetwórstwo żywności. Ich zdolność do precyzyjnego utrzymania wysokich temperatur jest nieoceniona w procesach, które wymagają szczególnej kontroli cieplnej, takich jak np. produkcja tworzyw sztucznych, gdzie równomierne rozprowadzenie ciepła jest kluczowe dla jakości produktu. Kotły na olej diatermiczny są również niezastąpione w procesach suszenia, destylacji czy sterylizacji, gdzie stabilność temperatury może decydować o sukcesie całego przedsięwzięcia. Dlatego wybierane są przez przedsiębiorców, którzy cenią sobie efektywność energetyczną i ekonomiczną, a także możliwość zastosowania w różnorodnych warunkach przemysłowych.

Zobacz więcej

Specjalizujemy się w projektowaniu, montażu, uruchomieniu i serwisie kotłowni przemysłowych oraz instalacji pary i oleju termalnego.Kotłownie

Kotłownie parowe i diatermiczne, wykonywane przez nas, oparte są na sprawdzonych rozwiązaniach.
Na przestrzeni 25 lat działalności, dopracowaliśmy metody instalacji i wybraliśmy optymalne urządzenia.

Sercem każdej instalacji jest kocioł, który musi spełniać najwyższe wymagania dotyczące ekonomii, niezawodności i bezpieczeństwa procesu. Aktualnie, stosujemy produkty włoskich firm ICI CALDAIE – kotły parowe oraz PANINI – podgrzewacze oleju termalnego.
Nasze kotłownie parowe działają w wielu gałęziach przemysłu, najczęściej w przemyśle spożywczym, ale również chemicznym, drzewno – papierniczym, tekstylnym, poligraficznym i przetwórstwa pasz.

Większość instalacji wykorzystuje kotły i podgrzewacze opalane gazem lub olejem lekkim.
Do kotłów stosujemy palniki renomowanych firm Weishaupt lub CIB UNIGAS.
Palniki spełniają wymagania emisyjne.

Każdą kotłownię projektujemy w taki sposób, aby zoptymalizować koszty instalacyjno - eksploatacyjne przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa i technologicznych.
Potwierdzeniem naszych możliwości są wykonane kotłownie. Można zapoznać się z niektórymi z nich w dziale realizacje.

Kotłownia

Specyfika przemysłowych kotłowni parowych

Przemysłowe kotłownie parowe to kluczowy element infrastruktury w wielu gałęziach przemysłu, zapewniający niezbędne źródło energii cieplnej. Nasza firma specjalizuje się w projektowaniu, montażu oraz serwisie kotłowni parowych, dostosowując każde rozwiązanie do indywidualnych potrzeb klienta. Wieloletnie doświadczenie pozwala nam na realizację nawet najbardziej skomplikowanych projektów. Kotłownie parowe, które instalujemy, charakteryzują się wysoką efektywnością energetyczną, niezawodnością oraz długą żywotnością. Wykorzystujemy nowoczesne technologie, które pozwalają na maksymalne wykorzystanie energii, minimalizując jednocześnie emisję szkodliwych substancji do atmosfery. Nasze systemy są w pełni zautomatyzowane, co znacząco ułatwia ich obsługę i monitorowanie.

Czym są kotłownie kontenerowe i jakie mają zastosowanie?

Kotłownie kontenerowe to nowoczesne i mobilne rozwiązanie, które znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, gdzie wymagana jest szybka i efektywna produkcja energii cieplnej. Oferujemy kompleksowe usługi związane z projektowaniem, montażem oraz serwisem kotłowni kontenerowych. Te przenośne jednostki są idealne dla miejsc, gdzie budowa tradycyjnej kotłowni jest niemożliwa lub nieekonomiczna. Kotłownie kontenerowe są w pełni wyposażone w niezbędne instalacje i mogą być szybko uruchomione w dowolnym miejscu. Ich modułowa budowa pozwala na łatwą rozbudowę i dostosowanie do zmieniających się potrzeb. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii nasze kotłownie kontenerowe charakteryzują się wysoką efektywnością energetyczną, co przekłada się na znaczne oszczędności dla naszych klientów.

Montaż kotłowni przemysłowych

Montaż kotłowni przemysłowych przez naszych specjalistów to gwarancja najwyższej jakości wykonania. Mamy wszystkie niezbędne certyfikaty i autoryzacje, co świadczy o naszym zaangażowaniu w dostarczanie usług na najwyższym poziomie. Montaż kotłowni przemysłowych wymaga nie tylko wiedzy technicznej, ale także umiejętności organizacyjnych, które są niezbędne do sprawnego przeprowadzenia całego procesu. Dbamy więc o to, aby każdy projekt był realizowany zgodnie z indywidualnymi oczekiwaniami klienta, co pozwala na osiągnięcie optymalnych rezultatów i maksymalizację efektywności energetycznej instalacji. Zajmujemy się także montażem wentylacji.

Jak instalujemy kotły przemysłowe?

Instalacja kotłów przemysłowych przez naszą firmę odbywa się z zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa i jakości. Nasz zespół składa się z doświadczonych inżynierów i techników, którzy używają nowoczesnych narzędzi i technologii, aby zapewnić niezawodność i efektywność każdej instalacji. Proces montażu rozpoczyna się od szczegółowej analizy potrzeb i oczekiwań klienta, co pozwala na dostosowanie systemu do specyficznych warunków pracy. Następnie po dokładnym zaplanowaniu, przystępujemy do instalacji kotłów, dbając o każdy szczegół, od fundamentów po finalne uruchomienie systemu. Regularne szkolenia naszego personelu gwarantują, że każda instalacja jest wykonana zgodnie z najnowszymi normami i przepisami, co zapewnia jej długotrwałą i bezproblemową eksploatację.

Nowoczesne kotłownie dla przemysłu spożywczego

Nowoczesne kotłownie dla przemysłu spożywczego muszą spełniać szereg rygorystycznych wymagań dotyczących higieny, bezpieczeństwa oraz efektywności energetycznej. Dlatego oferujemy rozwiązania, które są idealnie dostosowane do potrzeb tego dynamicznie rozwijającego się sektora. Nasze kotłownie wykorzystują zaawansowane technologie, które pozwalają na optymalizację procesów produkcyjnych i minimalizację kosztów operacyjnych. Dzięki zastosowaniu kotłów diatermicznych, które są szczególnie efektywne w przekazywaniu ciepła, możemy zapewnić wysoką wydajność energetyczną przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów higienicznych. Nasze systemy są łatwe w obsłudze i konserwacji, co jest kluczowe w branży spożywczej, gdzie czas i niezawodność są na wagę złota.

Zobacz więcej

Oferujemy fachowe doradztwo i profesjonalny dobór urządzeń, projektowanie systemów wentylacyjnych oraz montaż, uruchomienie i konserwację urządzeń wentylacyjnych.

Instalacje wentylacyjne

Centrale wentylacyjne i rekuperacyjne

Konstrukcja central CSN oparta jest na szkielecie z profili aluminiowych. Obudowę stanowią panele typu „sandwich” wypełnione wełną mineralną o grubości 45mm. Dostępne jest 8 wielkości central o wydajności od 3 250 do 50 500m³/h przeznaczone do obróbki powietrza w zakresie: filtrowania, grzania, chłodzenia, nawilżania. Instalacje wentylacyjne 1
Możliwość zastosowania recyrkulacji lub odzysku ciepła na wymienniku krzyżowym, obrotowym, rurce ciepła lub glikolowym. Poszczególne sekcje można dowolnie konfigurować chcąc uzyskać odpowiednią obróbkę powietrza. Centrale CSN mogą występować jako jednostki szeregowe lub piętrowe. Obudowa dostępna jest w wersji wewnętrznej i dachowej. Wersja dachowa dodatkowo wyposażona jest w czerpnie i/lub wyrzutnię powietrza oraz dodatkowy dach. Centrale te można posadowić na wypoziomowanej wylewce lub konstrukcji stalowej. Dostępne są w wykonaniu standardowym, higienicznym, basenowym lub specjalnym.

Instalacje wentylacyjne 2Typoszereg RGS to system central wentylacyjno-klimatyzacyjnych spełniających coraz wyższe wymogi jakie stawia przed nami Unia Europejska w zakresie oszczędności energii i ochrony środowiska. Podstawowymi cechami typoszeregu jest minimalizowanie kosztów poboru energii elektrycznej oraz kosztów związanych z wytwarzaniem energii cieplnej. Zastosowanie nowoczesnych rozwiązań w zakresie techniki cieplnej w postaci wysokosprawnych wymienników przeciwprądowych pozwala na odzysk energii cieplnej z powietrza usuwanego ze sprawnością spełniającą wymogi Rozporządzenia Komisji (UE) nr 1253/2014 w sprawie wykonania dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2009/125/WE w odniesieniu do wymogów dotyczących ekoprojektu dla systemów wentylacyjnych.
Typoszereg obejmuje 7 wielkości central w zakresie wydajności do 8 000 m3/h. Przeznaczone są do stosowania w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych zarówno w obiektach użyteczności publicznej, obiektach mieszkalnych jak i przemysłowych.

 

Instalacje wentylacyjne 4

Przemysłowe instalacje wentylacyjne a bezpieczeństwo i higiena pracy

Przemysłowe instalacje wentylacyjne to kluczowy element zapewniający odpowiednią cyrkulację powietrza w miejscach pracy, co ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i higienę pracy. Systemy te są niezbędne, szczególnie tam, gdzie procesy produkcyjne generują dużą ilość zanieczyszczeń lub wymagają specjalnych warunków klimatycznych. Dzięki odpowiedniej wentylacji możliwe jest nie tylko utrzymanie czystego powietrza, ale również kontrola temperatury i wilgotności, co przekłada się na komfort pracowników i efektywność pracy. Instalacje te są projektowane indywidualnie, z uwzględnieniem specyfiki danego miejsca pracy. Pozwala to na maksymalne dostosowanie ich do potrzeb użytkowników. Warto wspomnieć, że nasza firma specjalizuje się także w montażu autoklawów przemysłowych.

Dlaczego warto zlecieć nam wykonanie przemysłowej instalacji wentylacyjnej?

Decydując się na współpracę z naszą firmą w zakresie wykonania przemysłowej instalacji wentylacyjnej, klienci zyskują pewność, że projekt zostanie zrealizowany z najwyższą starannością i zgodnie z obowiązującymi normami. Mamy duże doświadczenie oraz niezbędne certyfikaty i autoryzacje, które są gwarancją jakości i profesjonalizmu. Nasza kadra to zespół doświadczonych specjalistów, którzy dbają o każdy detal, od projektowania po finalny montaż. Dzięki temu zleceniodawcy otrzymują nowoczesną instalację wentylacyjną, która spełni najwyższe standardy efektywności i niezawodności oraz będzie służyła przez długie lata. Wybierając nas, stawiasz na niezawodność, innowacyjność i bezpieczeństwo.

Zobacz więcej

Autoklawy przemysłowe, które oferujemy, są niezawodnymi elementami instalacji w wielu gałęziach przemysłu. Ich specyfika polega na możliwości pracy pod wysokim ciśnieniem, co jest kluczowe dla procesów takich jak sterylizacja czy pasteryzacja. Montaż tych urządzeń wymaga precyzji i doświadczenia, które nasi specjaliści zdobyli dzięki wieloletniej praktyce. Autoklawy te są wyposażone w nowoczesne systemy kontroli, które zapewniają bezpieczeństwo i efektywność pracy. Dzięki temu, że są one projektowane i montowane z uwzględnieniem indywidualnych potrzeb klienta, każdy projekt jest unikalny i maksymalnie dostosowany do specyficznych wymagań procesów produkcyjnych.

Czym wyróżniają się autoklawy do pasteryzacji?

Autoklawy do pasteryzacji wyróżniają się przede wszystkim zaawansowaną technologią, która pozwala na precyzyjne kontrolowanie procesów termicznych. Dzięki temu produkty są pasteryzowane w sposób optymalny, co zapewnia ich dłuższą świeżość i lepsze zachowanie wartości odżywczych. Autoklawy wyposażamy w niezawodne systemy automatyczne, które znacznie ułatwiają obsługę i zwiększają efektywność pracy. Dodatkowo solidna konstrukcja i wykorzystanie materiałów najwyższej jakości gwarantują długotrwałą niezawodność i minimalizują potrzebę częstych serwisów.

Montaż autoklawu do utwardzania materiałów kompozytowych

Decydując się na montaż autoklawu do utwardzania materiałów kompozytowych w naszej firmie, zyskujesz pewność, że prace zostaną wykonane przez doświadczonych specjalistów, którzy mają nie tylko odpowiednią wiedzę, ale także dostęp do najnowszych technologii. Nasze urządzenia są projektowane tak, aby maksymalnie odpowiadać na potrzeby specyficznych procesów, takich jak utwardzanie kompozytów. Dzięki precyzyjnej kontroli warunków pracy możliwe jest osiągnięcie optymalnych wyników, co przekłada się na jakość końcowego produktu. Ponadto oferujemy kompleksową obsługę, począwszy od doradztwa technicznego, przez projektowanie, aż po serwis posprzedażowy, co gwarantuje satysfakcję i bezpieczeństwo inwestycji. Oferujemy też montaż kotłowni parowych oraz nowoczesne kotły grzewcze.

Autoklaw do hartowania szkła

Autoklaw do hartowania szkła z naszej oferty wyróżnia się przede wszystkim zaawansowaną technologią kontroli procesu hartowania, co pozwala na osiągnięcie wyjątkowej jakości i trwałości szklanych produktów. Precyzyjnie zaprojektowany system kontroli umożliwia dokładne dostosowanie parametrów pracy do specyficznych wymagań materiału, co jest kluczowe dla osiągnięcia optymalnych efektów hartowania. Nasze autoklawy są także wyposażone w nowoczesne systemy bezpieczeństwa, które zapewniają ochronę zarówno dla operatorów, jak i procesów. Solidna konstrukcja i wykorzystanie najwyższej jakości materiałów gwarantują długotrwałą niezawodność i minimalizację ryzyka awarii, co czyni nasze urządzenia niezastąpionymi narzędziami w procesie hartowania szkła.

 
Oferujemy autoklawy firmy OP-PANINI, przeznaczone do:
  • pasteryzacji i sterylizacji produktów spożywczych,
  • utwardzania materiałów kompozytowych,
  • hartowania szkła.
Autoklawy
Zobacz więcej